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        1. 簡體中文 English

          模具安裝、調試及取卸作業規范

          1目的

          通過對模具的安裝、調試及取卸作業進行規范,從而確保設備、人身安全,并穩定生產出合格產品。

          2適用范圍

          本規范適用于模具的安裝、調試及取卸作業。

          3 作業要求

          序號作業程序作業方法注意事項

          1將滑塊下降至下死點

          A.將行程選開關切換至“寸動”位置。

          B.用“雙手按鈕”將滑塊下降至下死點。

          操作時注意觀察曲軸的角度指示計,以確?;瑝K在過下死點1~2度位置停止。

          2查看沖床的裝模高度

          A.查看模具的合模高度。

          B.把沖床的裝模高度調至高出模具的合模高度(如加墊鐵,則加上墊鐵高度)5~10mm。

          如沖床的裝模高度低于模具的合模高度或模具高度加墊鐵厚度之和,則模具的安裝調試時容易將模具損壞。

          3模具安裝面的檢查、修整及清理

          A要認真清理沖床滑塊底面、工作臺及模柄孔上的雜質和鐵屑。

          B.修整工作臺及墊鐵不平表面。

          C.清理模具表面。

          D.確認氣墊裝置。

          A.注意工作臺表面是否凸凹不平,如不平用油石進行修整。

          B.確認模柄固定螺栓是否完好。

          C,使用氣墊時確認氣墊頂桿是否變形,放置位置是否適宜,長度是否適宜,是否夾廢料。

          4模具放置在沖床的工作臺上

          A.用適宜的搬運工具搬運模具。

          B,滑塊提升至上死點,放置模具。

          C.確認模具的安裝方向、結構、狀態等。

          搬運模具時將叉車的叉子放低后搬運模具。

          5模具的安裝

          A.模具安裝在工臺中心,并調整位置、方向。

          B.確認墊鐵位置。

          C,按下電機的“停止”按鈕,當行程速度20SPM左右時,利用飛輪的慣性,慢慢下降滑塊,將模柄裝入滑塊的模柄孔中。

          A.順送模具送料方向的中心線與材料的中心線應保持一致。

          B.確認模具的落料孔位置,以防被墊鐵堵住。并避免墊鐵之間跨距過大,造成模具變形。

          C.注意利用“寸動”行程操作!

          6粗調閉合高度

          A.完全松開模柄螺栓。

          B.下降滑塊,使之靠上上模表面。

          A.用手推一推,查模具是否移動。

          B必須在下死點進行操作。

          C.有刻印、防彈凸臺、彎曲、拉深模具必須放件進行調試。

          7固定上模

          A.首先確認模具固定裝置。

          B,對角固定模具2處或許處。

          C.擰緊模柄固定螺栓。

          A.應注意確認模具固定螺栓、螺帽及壓板有無損壞現象。

          B.對超過100kg的上模,須固定4處。

          C.先輕力擰緊模柄固定螺栓后將上模稍稍抬起再次重力以擰緊。

          8確認模具內部狀態

          A.清掃模具內部。

          B,檢查模具各部件。

          C.導柱、導套及其他滑動部注油。

          檢查模具各部分有無損壞、磨損、安裝錯誤等異?,F象。

          9固定下模

          A.在下死點固定下模。

          B.固定好下模后,將滑塊提升至上死點。

          A.先用手力擰上下模固定螺栓,將滑塊運行2-3行程,如無顫動、異常聲響等異?,F象,則由輕到重,交互擰緊其;固定螺栓。

          B.模具的固定螺栓盡量安裝在靠近模具側。

          C.模具固定部位下面不能懸空。 #p#分頁標題#e#

          D.注意導向部位有無異常聲響。

          10精調沖床閉合高度(DH值)

          A,根據作業標準書規定的DH值或工件狀態適當調整閉合高度。

          B,放入紙片,查看模具的合模程度。

          A.沖裁模的合模深度以0.2-0.3為宜。

          B.調試折彎模、拉深模時注意觀察工件表面的壓痕、拉痕以及角度、深度、形狀的變化。

          C.注意確認有無間隙不均、啃模等異?,F象。

          11調整挺桿的限位螺釘滑塊提升至上死點,調整限位螺釘使挺桿可靠接觸。

          A.注意固定好制動螺釘。

          B.檢查頂桿、頂料板、頂料銷、頂出器是否變形卡住。

          12調整其他加工條件

          A,確認沖壓用油及其裝置。

          B.確認送料間隙、壓力、釋放時間、送料中心及高度是否適宜。

          C.確認氣墊壓力是否適宜。

          D.確認沖壓行程速度上否適宜。

          模具調整工將有關作業要領、注意事項告訴操作者。

          13試模

          A.調模作業應注意確認周邊狀態慎重進行。

          B.調模后作好相關聯絡工作。

          C.將自檢合格的試模品提交檢驗。

          A.調試完后需經班長或相關責任者確認;相關責任者給予必要的指導。

          B.調模工將有關沖壓操作注意事項告訴作業人員。

          14準備量產

          A.試模結束后整理工具及器具。

          B.清理試模品。

          A.正常作業時,沖床及送料機上禁止散放工具。

          B.將作業臺上的試模品清理干凈。

          15卸取模具

          A.清理模具內部廢料等雜物。

          B.檢查模具技術狀態。

          C.模具動作部位涂油,對長期不使用的模具刃口部位涂防銹油。

          A.尤其對大型模具在取卸之前認真加以清理。

          B.為了下次生產,檢查有無維修之處。如有異?,F象立即報告班長。

          C.折彎、拉伸模具內保留末件制品。

          16把滑塊下降至下死點必須用“雙手按鈕”將滑塊降下死點。

          17松開模具固定螺栓松開上、下模及模柄的固定螺栓。

          注意完全松開其固定螺栓,防止沖床滑塊帶起模具,發生事故。

          18提升滑塊用“寸動”操作,將滑塊慢慢提升至上死點。

          防止模柄固定螺栓沒有完全松開時,突然提升滑塊,帶起上模。

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